Mindre avtryck

I branscher världen över ökar pressen på tillverkare att arbeta mer hållbart genom ansvarsfulla inköp, lägre resursförbrukning och minskade utsläpp genom hela produktens livscykel.

– Att nå dessa ambitiösa mål utan att tumma på den prestanda som kunderna förväntar sig kräver att man ser över materialvalen och hittar nya vägar att minska miljöpåverkan, säger Jekaterina Miller, projektledare inom materialutveckling på Trelleborg.

Hon är projektledare för utvecklingen av två EPDM-material, Ethylene Propylene Diene Monomer, som ger en tydligt mätbar minskning av koldioxidavtrycket i viktiga industripolymerer.

– Våra nya EPDM-material med lägre koldioxidavtryck bygger på råpolymerer från icke-fossila källor, baserade på förnybara råvaror som använd frityrolja, halm, skogsrester och tallolja, en vätska som uppstår som biprodukt vid tillverkning av pappersmassa, fortsätter hon.

– Jämfört med fossilbaserade alternativ ger materialen lägre utsläpp av växthusgaser, eftersom råvarorna kommer från biocirkulära och cirkulära källor.

Samma prestanda

Miller betonar att valet av nya råvaror inte sker på bekostnad av materialens egenskaper. De färdiga formuleringarna är jämförbara med traditionella EPDM-elastomerer baserade på fossila råvaror och ger samma prestanda i applikationen.

– Det här är material som gör det möjligt att sänka koldioxidavtrycket i våra kunders produkter utan att göra avkall på funktion eller kvalitet, säger hon.

– Våra beräkningar visar att formgjutna produkter i materialet 70 Shore A kan minska produktens koldioxidavtryck med 33 procent, medan materialet 80 Shore A kan ge en minskning på 55 procent.

Om E7T11 och E8T12

De två EPDM-materialen, E7T11 med hårdheten 70 Shore A och E8T12 med hårdheten 80 Shore A, är väl lämpade för O-ringar, packningar och kundanpassade produkter.

De är framtagna för tätningslösningar i en rad olika branscher, bland annat fordonsindustri, processindustri, tillverkning, automation, energi, jordbruk samt bygg- och gruvutrustning.

Användningsområdena är många, från motorer, dörrar, pumpar och ventiler till hushållsapparater, luftcylindrar, solpaneler och marina luckor. Materialen passar också i komponenter för värme, ventilation, luftkonditionering, frysning och kylteknik.

Partnerskap kring råvaror

Materialen har utvecklats i samarbete med råvaruleverantören Arlanxeo och bygger på polymerer som delvis framställs av använd frityrolja, halm, skogsrester och tallolja.

Arlanxeos biocirkulära EPDM-varianter är certifierade enligt ISCC PLUS och bygger på en så kallad massbalansmetod. Det innebär att användningen av biocirkulära råvaror kan följas genom hela gummiproduktionen. På så sätt säkerställs att volymen produkter som säljs under märkningen Keltan® Eco-BC polymers motsvarar mängden råvara från dessa källor.

Beräkningen för E7T11 bygger på en O-ring i storlek 214 som tillverkats i Tewkesbury i England och jämförts med en konventionell fossilbaserad O-ring i EPDM. För E8T12 utgår beräkningen från en PHE-packning som formgjutits i Czechowice i Polen. Beräkningarna har tagits fram med stöd av Sphera Solutions, Inc. ©2025. Certifiering av metodiken från DEKRA inväntas.

Skribent: Donna Guinivan
Foton: Trelleborg