Moderna personbilar är tunga. När en förare trampar på bromsen måste närmare två ton stål, glas och gummi stoppas på bara några meter. Att moderna fordon kan åstadkomma detta med ett minimum av skakning, buller och störningar beror på bra bromskonstruktioner, och mycket ofta på Trelleborgs laminat, i detta fall bestående av metaller och polymerer.
En viktig tillämpning för laminaten är i ljuddämpande shims mellan bromsklossar och bromsok i skivbromsar. Sådana shims sitter på bromsklossarnas baksidor i bromsmekanismen och de bidrar i hög grad till att minska vibrationerna under bromsning, så att man får den mjuka körning som dagens bilförare förväntar sig.
Vissa av marknadens drivkrafter och trender är globala, men de som berör laminat varierar starkt från marknad till marknad.
I USA har man en speciell relation till sin bil, på grund av att körsträckorna ofta är långa och att bilindustrin historiskt har varit stark. Marknaden för reservdelar till bromsar är också unik. I USA säljs en mycket större andel av komponenterna via eftermarknadsåterförsäljare, och färre via tillverkare av originalutrustning (OEM-tillverkare), än i andra regioner.
– Traditionellt har bilägare sparat pengar på att gå till eftermarknadsåterförsäljare, köpa delar och reparera själva. Idag är bromsar mycket mer komplexa och svårare för privatpersoner att reparera, men den lokala marknaden är fortfarande beroende av återförsäljare på eftermarknaden, eftersom det ofta är från dem som verkstäder köper in delar. Det säger John Bennett, ansvarig för dämpningslösningar i Nord- och Sydamerika.
Trelleborgteamet i USA är vanligtvis underleverantör till bilindustrin i tredje eller fjärde led och samarbetar med samtliga aktörer – tillverkare av friktionsmaterial och bromskomponenter, eftermarknadsåterförsäljare och OEM-tillverkare. Testutrustningen innehåller tio dynamometrar (så kallade dynos) för att de ljuddämpande lösningar som kunderna efterfrågar ska kunna utvärderas och bedömas under nära nog verkliga driftförhållanden.