Skyhöga ambitioner

Kliv ut på utsiktsplattformen på 157:e våningen i Jeddah Tower och världen försvinner under dig. Luften är tunn och ren, fri från dammet och hettan nere i staden. Arabiska halvön breder ut sig åt alla håll och Röda havet glittrar i väster. Glaset omkring dig vibrerar nästan omärkligt. En påminnelse om att byggnaden är levande, att den rör sig och följer vinden. Varje fönster, varje fasadpanel och varje tätad fog i byggnaden är konstruerad för att fungera under många decennier.

En vertikal stad

Med en höjd på över en kilometer och 252 våningar kommer Jeddah Tower att bli världens högsta byggnad när den öppnar 2028. Tornet är ritat av Adrian Smith + Gordon Gill Architecture och har en karakteristisk Y-form med tre vingar. Formen är ett konstruktionsmässigt svar på de krafter som påverkar en byggnad av den här storleken och bidrar, med stor precision, till att fördela vindlaster och byggnadens egen vikt på ett kontrollerat sätt.

Invändigt kommer tornet att rymma exklusiva bostadsrätter, servicelägenheter, högklassiga kontorslokaler, hotell och den rekordhöga utsiktsplattformen på 157:e våningen. Men en vertikal stad i ordets rätta bemärkelse kräver byggnadssystem som fungerar tillförlitligt och utan kompromisser, från marknivå hela vägen upp till toppen.

Tätningar i stor skala

Det gäller inte minst fasaden, som sträcker sig hela vägen upp längs den kilometerhöga byggnaden. Den måste klara extrema temperaturväxlingar, ständiga rörelser i konstruktionen och kontinuerliga påfrestningar från omgivningen. För Trelleborg har det inneburit att löpande utveckla nya lösningar under projektets gång, med tillkommande innovativa komponenter i varje fas av bygget. Lösningar som inte fanns när projektet inleddes.

Hittills har Trelleborg levererat cirka 290 000 meter, av de planerade 1,5 miljoner, precisionsutvecklade profiler fördelade på 42 olika komponenter. De flesta är tillverkade i silikon, men även EPDM och PVC används för att täta tornets fasad. Varje profil har mycket hög motståndskraft mot ultraviolett strålning (UV), extrema temperaturer och långvarig miljöpåverkan. Det bidrar till att byggnadens klimatskal, den fysiska barriär som skiljer den konditionerade inomhusmiljön från omgivningen utanför, förblir skyddat under många decennier framöver.

Precision under tidspress

Inte bara precision, utan också snabbhet var avgörande för att Trelleborg skulle lyckas. Byggprogrammet för Jeddah Tower gav mycket litet utrymme för förseningar och eftersom fasaden monterades parallellt med att byggnaden reste sig behövde varje komponent levereras komplett och i rätt tid.

– Ett projekt av den här storleken ger ingen möjlighet att börja försiktigt, säger Mike Shutack, försäljningschef för Trelleborgs fasadverksamhet.

– Vi talar om 42 olika komponenter, många av dem med behov av nya verktyg, som ska produceras i stora volymer och levereras till byggarbetsplatsen med korta ledtider. Att hantera den komplexiteten genom projektets alla faser, samtidigt som byggnadsstommen och fasaden växer parallellt, sätter stor press på alla delar av verksamheten. Men våra team fortsätter att möta utmaningen och leverera.

Logistik utan marginaler

För att hålla tidplanen krävs mer än ingenjörskompetens. Trelleborgs globala logistiknätverk arbetar kontinuerligt med transporter både till sjöss och i luften, för att säkerställa att komponenterna når byggarbetsplatsen i tid utan att kompromissa med kvaliteten. En avgörande trygghet i ett projekt av den här betydelsen.

– När ett projekt som detta kräver hög precision och snabbhet samtidigt, är logistikkapaciteten det som avgör skillnaden mellan en lösning som fungerar på papperet och en som faktiskt kan levereras, säger Shutack.

De första leveranserna genomfördes under tredje kvartalet 2025, enligt tidsplan och specifikation. I maj och juni 2026 levererade Trelleborg komponenter till våning 12–49, och nu förbereds nästa leverans till det prefabricerade fasadsystemet.

Mer än bara höjd

Tillförlitlig fasadtätning längs hela byggnadens höjd bidrar till att säkerställa konstruktionens hållbarhet, energiprestanda och väderbeständighet långt in i framtiden. Men det verkliga måttet på projektet är inte bara dess storlek. Det handlar om komplexiteten i att möta föränderliga krav, fas för fas, och att samordna konstruktion, tillverkning och logistik så att allt håller jämna steg med byggprocessen.

– Trelleborg fungerar som katalysatorn som omvandlar dessa växande utmaningar till ett stabilt och tillförlitligt flöde av specialutvecklade lösningar. För fasadkonstruktörer och byggteam som arbetar med prestigefyllda projekt visar Jeddah Tower vad som blir möjligt när avancerad materialvetenskap, precisionstillverkning och teknisk innovation förenas, säger Shutack.

Byggt för att hålla

– En byggnad av den här storleken, med så höga krav på hållbarhet och prestanda, kräver tätningslösningar som aldrig tidigare har tillverkats, säger Shutack.

Och omfattningen står aldrig still. Varje fas innebär nya komponenter, nya verktyg och nya krav. Allt ska produceras i stora volymer och levereras inom ledtider där det inte finns något utrymme för misstag. Det är vad som krävs när precisionen är så hög och tidsplanen så krävande.

När du till slut tar ett steg tillbaka från glaset på 157:e våningen blir det tydligt att det inte är slumpen som håller omvärlden ute. Det är miljontals meter polymer, präglade av höga ambitioner, utvecklade med millimeterprecision och byggda för att hålla lika länge som själva tornet.

Skribent: Ruth Clay
Foto: Adobe Stock och Trelleborg